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保质期会在物料的每个批次或每个序列号上标注到期日期,并在使用该库存时强制执行。质量、库存和生产计划人员为每个物料配置一次;操作员则在发料、调拨、拣货和发运时遇到它。

概览

到期日期属于实物的,而不属于物料本身。因此保质期只适用于按和跟踪的物料:可互换的库存和非库存物料没有可携带日期的逐单位记录。 三项设置协同工作: 例如,一个采用 120 天固定时长策略的物料收到一个批次;该批次在收货过账日期之后 120 天到期。此后,按公司的默认规则,将其发给工单会被拒绝。

选择模式

物料的策略只有一种模式。NotManaged 是默认值:不跟踪有效期,选择它会移除任何已有的策略。其他三种模式各以不同方式计算日期。物料表单以选项卡片的形式显示它们,标签如下。 表单会隐藏不适用的模式:自制物料没有可收货的内容,因此不提供收货时设定;采购物料不消耗 BOM,因此不提供计算。既采购又自制的物料可以看到全部三种。

固定时长何时开始计时

起始事件取决于物料的来源方式:
  • 采购物料从收货的过账日期开始,而不是从今天开始。
  • 自制物料在工单工序完成或开始时起算。您可以将其限制在某一个触发工艺(例如巴氏杀菌或包装),并选择之前或之后的时机。子装配件按各自的工序为自己的批次标注日期。

“计算”如何找到最早的输入

计算类物料取其所消耗的被跟踪组件中最小的到期日期,因此一次生产的有效期绝不会超过保质期最短的原料。公司的计算输入范围决定哪些输入计入:AllInputs(默认)使用所有带日期的输入,ManagedInputsOnly 只使用自带保质期策略的输入。 如果物料的 BOM 中没有任何输入带有保质期策略,物料表单会警告 “No BOM input has a shelf-life policy”(没有 BOM 输入具有保质期策略),因为无法根据 BOM 计算出有效期。

设置物料

策略位于物料的拣货方法上(即物料在某一位置的设置)。保质期字段只对按序列号和批次跟踪的物料显示。
  1. 打开该位置下物料的库存(拣货方法)表单。
  2. 开启保质期(Shelf-Life)(“跟踪此物料的批次或序列号何时到期。”)。
  3. 选择一张模式卡片:固定保质期、从原材料继承或在收货时输入。
  4. 对于固定保质期,输入保质期(天)。该值由公司的默认保质期天数预填。
  5. 对于自制物料,可选择一个保质期起始工艺(Shelf Life Start Process)及其开始到期(Start Expiration)时机,并按需开启从BOM计算。
  6. 选择保存。
对策略的更改会保存在物料的保质期历史(Shelf-Life History)中,可从表单的操作菜单打开。

公司设置

公司范围的规则位于设置 → 库存管理,在可追溯性(Traceability)下的保质期卡片中:

过期库存会怎样

过期实体策略适用于每一次发料和库存调拨:

拣货顺序与临近到期警告

拣货是感知的:跟踪实体按最早到期优先提供,所以默认情况下最旧的库存最先出库。拣货方法的拣货单(Pick Order)可以按物料改为 FEFO、FIFO 或 LIFO;默认则先按最近到期、再按最旧排序。 临近日期的批次会在跟踪实体列表中获得临近到期徽章,使用在到期前多少天发出警告(Warn this many days before expiry)中设置的提前天数。

更正日期

在跟踪实体上使用到期编辑操作(编辑有效期)来设置新日期。必须填写原因,并记录在实体的历史中。只有在库库存才接受更正:已消耗实体的日期是历史记录,保持原样。

各项设置所在位置

故障排查

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