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会让收到的货物在其样本按抽样方案检查完毕之前不进入库存。质量工程师设置方案和模板;检验员在质量 → 检验 → 检验下记录结果,并对每个批次判定接受或拒绝。 关于质量模块的整体介绍,请参阅质量。

来料检验如何运作

  1. 为已分配收货检验计划的物料过账一张收据。
  2. Alforse 创建一个检验批次,将收到的数量置于搁置状态,并根据计划计算样本量。
  3. 检验员为每个抽样单元记录结果。
  4. 检验员接受或拒绝该批次。此后库存才会被释放。

每个收货行一个批次

检验以批次为单位:每个收货行对应一次检验。收货时,批次会对解析后的计划做一次快照,包括样本量、接收数、拒收数、标准和代码字母。因此,之后对计划的修改绝不会改变已存在的批次。

哪些物料需要检验

当物料被分配了收货(Receipt)用途的检验计划时,就需要检验。你在物料的质量标签页中的检验计划分配里进行分配(“每个检验流程由哪个单据驱动”)。 检验的源单据是收据或工单工序。本页的接受和拒绝处置适用于收货批次;工单工序批次在车间处置。参见质量。

批次状态

已通过、失败和部分都是终态:批次一旦进入其中之一,即被锁定。 在数据中,这些状态表现为 inspectionStatusType 的值(apps/erp/app/modules/quality/quality.models.ts):Pending、In Progress、Passed、Failed、Partial。只有处置才会产生后三者。记录完所有样本后,批次仍保持开放,直到有人选择接受批次或拒绝批次。

检验批次

记录样本

你记录的每个结果就是批次上的一个样本。所有物料使用同一个弹窗;序列号物料只多一步用于识别单元。

接受或拒绝批次

InspectionView.tsx 根据已记录的结果启用处置按钮: 处置会设定最终状态。

拒绝会带来什么

  • 非追踪的库存批次还会产生一笔抵销性的负库存调整。这类数量没有可将其从在手库存中排除的单实体状态,因此由调整将其扣除。
  • 创建问题。拒绝对话框提供打开 NCR 进行 MRB 处置以及问题类型选择器,从而自动打开一个。问题如何处理直至关闭,参见质量。

抽样方案

每个批次都需要一个样本量,以及接受或拒绝的规则。两者都来自检验计划上的抽样规则,并在收货时按批量解析:
  • 计划带有一条默认抽样规则。
  • 每个特性可以沿用它(继承文档默认值),也可以用自己的方案类型覆盖。

方案类型

方案类型定义在 apps/erp/app/modules/quality/samplingStandards.ts 的 samplingPlanTypes 中。 前三种是零缺陷规则;只有 AQL 使用统计接收表。编辑规则时,弹窗会实时显示批量、样本、Ac、Re 和字母的预览。

AQL 方案如何解析

(可接受质量限,Acceptable Quality Limit)表示你愿意视为可接受的缺陷率。为了将 AQL 方案转换成具体数字,samplingStandards.ts 中的 resolveSamplingPlan 接收方案、批量和公司标准,并执行两次查表:
  1. 批量到代码字母。一张批量区间表按所选检验水平给出 A 到 R 的代码字母。通常默认是 II 级。I 级和 III 级在样本量与置信度之间权衡,S1 到 S4 是样本较小的特殊水平(inspectionLevels)。
  2. 代码字母、AQL 和严格度到抽样方案。代码字母和 AQL 选定表中的一个单元格,给出样本量 n、接收数 Ac(仍可通过的最大缺陷数)和拒收数 Re。严格度决定使用哪张表:正常、加严(更严格,用于供应商质量下滑时)或放宽(inspectionSeverities)。
可选的 AQL 值是十二个标准档位 0.065, 0.1, 0.15, 0.25, 0.4, 0.65, 1.0, 1.5, 2.5, 4.0, 6.5, 10.0(standardAqlValues)。所有 Z1.4 和 ISO 2859-1 表都是 samplingStandards.ts 中的常量。对于 Alforse 提供的方案,ISO 2859-1 的单元格与 Z1.4 的相同,因此两个标准目前共用同一套表。

公司设置

有两项检验设置适用于整个公司,位于设置 → 质量下:

检验模板

抽样回答的是检验多少个单元;检验模板回答的是每个单元上检查什么。模板是一份有序的步骤列表,每个步骤的类型决定向检验员索取什么(apps/erp/app/modules/shared/shared.models.ts 中的 procedureStepType)。 quality.models.ts 中的 qualityDocumentStepValidator 强制执行三条规则:
  • 测量步骤未设置计量单位时无法保存。
  • 列表步骤必须提供一个或多个选项,且选项不能为空。
  • 如果 minValue 和 maxValue 都已填写,最大值不得低于最小值。

带气球标注图纸的 FAI

首件检验(FAI)和尺寸签认在图纸本身上进行。检验文档是零件的 PDF 图纸,上面带有编号的气球;每个气球标记一个要检查的特性(quality.models.ts 中的 inspectionDocumentValidator 和 balloonFeatureValidator)。

气球字段

气球的行为

  • 位置:一个气球属于某一页 PDF 的某一区域。其坐标被归一化到 0–1 范围,因此缩放绝不会使其移位。
  • 步骤类型:气球沿用 procedureStepType 集合,因此带气球的特性可以是测量、复选框或任何其他步骤类型。
  • 自动检测:Alforse 可以自行在图纸上找到气球,并将每个检测到的区域转换为特性。
  • 保存:对气球、其几何形状及其特性的修改在一次保存中存储。
检验计划位于质量 → 检验 → 检验计划。

量具

如需指定某种量具,请在计划编辑器中填写该特性的量具类型列。该列留空则接受任何量具。 检验期间,每个特性都有一个量具单元格:
  • 可选项:仅限有效量具;如果特性指定了类型,则仅限该类型的量具。
  • 顺序:最近在同一工作中心使用过的量具排在最前;每次收货都使用同一份共享列表。
  • 存储:每个批次和特性对应一个量具,并带有记录时的时间戳。
  • 校准:超出校准期的量具会被标记,但仍允许记录。之后停用某个量具,不会将其从它测量过的批次中移除。

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