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会把来自多个工单、匹配且尚未开始的放在一起,作为一次生产运行,共用一次设置和一个计时器。计划员为一次处理多个工单零件的工艺创建批次,例如套料激光切割、炉次和电镀槽;操作员随后在车间运行并完成它们。

概念

生产批次是什么,不是什么

  • 所有成员共用一个工艺和一个。 该工艺必须是可批量的。
  • 工单保持独立。 批次不会合并工单,也不会编辑其 BOM。每个成员仍是其所属工单上的一道工序。
  • 成本仍按工单计算。 完成时,Alforse 按数量把共用的时间分摊给各成员,然后分别为每个工单过账工单成本和总账分录。

批次类型

设置可批量的工艺

批量处理按工艺开启。物料和方法没有批量设置。
  1. 打开资源 → 流程并编辑该工艺。
  2. 打开可批量的。
  3. 选择生产批次类型:顺序或同时。
  4. 查看同一卡片上的兼容性规则。

兼容性规则

这些规则规定工序之间必须多么匹配才能共用一个批次。共有七个维度:
  • 六个与所消耗的材料有关:材料、物质、牌号、尺寸、形态和表面处理;
  • 一个与产出有关:生产物料,即每个工单生产的物料。
每个维度有三种设置之一: 如果希望每次运行只产出一种物料,请把生产物料设为必需匹配。这是之后合并该次运行的输出批次的前提条件。

工作中心限制

工作中心可以设置生产批次容量和最小生产批次数量。两者都只是参考性的:构建器会显示批次占用了多少容量,但从不会因为超出或低于任何一个值而阻止创建批次。

构建批次

打开批次构建器有三种方式:生产 → 批次,然后点击新批次;未分批工序仪表板卡片;或工单标题上的 N awaiting batching 徽章。
  1. 选择位置和可批量的工艺。
  2. 从列表中选择工序。列表只显示使用该工艺、尚未开始、不在其他批次中且没有生产记录的工序。
  3. 或者选择构建器给出的建议分组(见下文)。
  4. 如果这些工序生产批次跟踪的物料,请在审核面板的输出部分规划输出批次。
  5. 选择创建生产批次将其保存为已计划,或选择创建并下达直接发送到车间。

冲突如何显示

建议分组

为省去手工分组,构建器提供现成的批次。每条建议汇集消耗相同材料特征、且到期时间在同一个七天窗口内的工序;列表按节省的设置、紧迫程度和容量匹配度排序。

规划输出批次

批次跟踪的产出的批号在这里(构建器中)确定,而不是由车间操作员决定。
  • 每个工单有自己的批号,预填为工单当前的批号。
  • 当所有选中的工序生产同一种批次跟踪的物料时,可以选择将输出合并为一个批次,整次运行使用单一批号。
  • 在每个批号都已填写且没有两个工单使用同一批号之前,无法创建。

工作中心分配

创建时可以不填工作中心。此时调度器会在下达时选择一个,取最早完成的候选,并写入批次和所有成员。

批次生命周期

撤销批次

没有“已取消”状态。

下达批次

成员工单也会被下达

如果某个成员工单仍处于“草稿”或“已计划”,下达批次时也会下达该工单,效果与下达工单相同:重新计算其需求并运行 MRP;工单变为“就绪”;其外协工序被放入采购订单。 下达对话框会先检查每个这样的工单。每个装配件都需要一道工序,且生产不能被阻止。只要有一个工单未通过检查,整个批次就保持未下达,直到你修复为止。 对于外协工序,你可以按供应商选择新建采购订单还是使用已有的草稿。这个选择对整个批次只需做一次,因此所有成员工单的外协工序会合并到每个供应商的一张订单上。

下达多个批次

在批次列表中,选择已计划的批次并使用下达 N 个批次。批量下达没有对话框,因此会跳过那些工单需要修复、或其供应商已有草稿采购订单需要选择的批次,并在汇总中列出每个被跳过的批次。请单独下达这些批次。你也可以选择多个批次一起解散。

在排程中

调度器把已下达的批次视为单一单元。它为工作中心预留一次,时长由批次类型推导,并在按工单的排程轮次之前锁定该预留;成员工单的其他工序围绕它来规划。 在排程看板上,批次是一张列出其工单的卡片:
  • 拖到另一列即可把批次移到那个工作中心。
  • 重新排序可一次更改所有成员的优先级。

在车间运行批次

车间应用中没有单独的批次页面。打开任一成员工序即可进入批次。
  • 批次标签显示 BAT… 编号,列出成员工单,并提供打印生产批次列表。
  • 计时器是共用的:启动它会为整个批次启动一个时钟,显示的计划时间是批次总计。
  • 标签旁的批次 | 工单开关可切换视图:

为批次拣料

共用的运行意味着共用的物料清单,有两种显示方式。
  • 批次视图: 每种物料一行。该行给出批次范围的需求,其下是按工单的明细(如 2 · 4 · 6),以及覆盖尚未拣的全部数量的拣货按钮。
  • 工单视图: 每个物料行在成员自己的数字旁多显示一个批次数字。

批次跟踪的物料

对一种物料的一次拣货会服务于所有成员。拣货表单默认填入批次总共还需要的数量;你实际拿取的数量随后按每个成员的剩余需求分配。只有去货架取货这一趟是合并的:成本核算和批次可追溯性仍按工单进行。

其他物料

未跟踪的物料在此无需拣货。它们的批次总量仅供参考,每个工单在完成时自动消耗自己的份额。

完成批次

你通过完成生产批次弹窗一次完成整个批次。
  1. 检查每个成员的数量和报废。数量默认填入该工序的剩余数量。
  2. 若要把某个成员移出批次,把其数量设为零。它会回到排程中,不记录时间和数量。
  3. 提交。

完成时的输出批次

操作员在这里无需输入批号:
  • 合并运行时,弹窗会在各行上方说明批次(“All output goes to lot …”,即所有产出进入批次……)。
  • 否则,只读的批次列会显示每个工单的计划批次。
在加入批次规划功能之前创建的旧批次,可能有批次跟踪的成员没有批号。这样的批次无法完成:弹窗会列出受影响的工单,你需要在每个工单的属性侧边栏中输入批号来修复。

提交会执行什么

  1. 停止任何正在运行的计时器。
  2. 共用的时间按每个成员的计划数量比例拆分为每个成员一个事件。
  3. 报废按输入原样为每个成员记录。
  4. 创建每个成员的输出批次。
  5. 发料并过账成本。
  6. 所有剩余成员都标记为完成。

合并输出批次

每个成员先各自获得自己的批次,因为每个工单都保留自己的成本和历史。
  • 合并产出:完成后,成员批次随即合并到你规划的批次中。不合并产出时,它们保持为独立批次。
  • 若某成员工单的这道分批工序是它的最后一道工序,则该工单随批次一起完成,因此它在合并批次中的份额立即可用。仍有工序待运行的成员稍后完成,并在那时加入它的份额。
  • 对于保持独立的批次,已完成批次的抽屉中仍提供合并输出批次。

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