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质量模块是质量工程师和检验员记录问题、推动解决并阻止可疑物料变成可用库存的地方。它的两个核心工具是(用于缺陷及其纠正措施)和来料检验(在收到的货物通过之前将其扣留)。两者都保留指向其来源记录的链接。

概览

该模块还包括量具与校准、受控文档、检验文档和风险登记册;参见质量模块的其他内容。

问题

问题记录出了什么错以及为解决它所做的工作。它也称为不合格项或 NCR。

问题状态

问题记录的内容

  • 优先级:低、中等、高或严重。
  • 来源:内部或外部。
  • 类型:问题的种类。
  • 链接到问题所涉及的对象:工单工序、采购或销售订单行、收据或供应商。

问题的来源

您可以手动创建问题,也可以在 MES 的车间或通过 Slack 创建。来料检验被拒绝时,Alforse 还会自动创建一个问题。

工作流与措施

问题可以运行可配置的工作流; 是常见的选择。工作流会以任务的形式向问题添加必需措施和审批。团队处理时,每项任务依次经过待处理 → 进行中 → 已完成,或转为已跳过。

物料评审委员会与处置

当受影响的物料需要正式决定时,请添加物料评审委员会(Material Review Board)审批。此后,问题必须先为该物料选定处置才能关闭: 将报废和退回的价值过账到专门的质量成本科目,可使其作为成本保持可见,而不是隐藏在现有库存中。

供应商质量

来料检验

来料检验使未经核实的采购物料不进入可用库存。

何时开始

当您为需要检验的物料过账采购订单收据时,Alforse 会创建一个来料检验,并将收到的单位置为搁置。搁置的单位已收到,但还不是可销售或可消耗的库存。检验以批次为单位,样本量来自 AQL 标准(ANSI / ISO)。

检验状态与结果

检验从待处理进入进行中,并以三种结果之一结束。对批次做出处置决定了其单位的去向:

执行检验

每次检验,无论由什么触发,都在同一个屏幕上处理:一个特征乘以样本的网格,叠加在物料的气泡图纸之上。
  • 每一列是一个样本。扫描的序列号和批次会标记各自的列。
  • 每一行是一个待测量的特征,记录一个数值或合格/不合格。
  • 样本和批次的状态由这些读数与公差对比得出。
同一个屏幕既用于因收货而扣留的来料批次,也用于内部检验。检验工序会找到该零件的检验文档,并在车间运行这个网格。

质量模块的其他内容

  • 量具与校准,含校准到期跟踪。
  • 受控文档:带版本的程序和作业指导书,同一时间只有一个有效版本。
  • 检验文档:带气泡标注的 FAI 图纸及其特征。
  • 风险登记册。

故障排查

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