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品質模組是品質工程師與檢驗人員記錄哪裡出了問題、推動問題解決,並阻止可疑物料變成可用庫存的地方。它的兩項核心工具是(用於缺陷及其矯正措施),以及進料檢驗(在收到的貨品通過之前先扣住)。兩者都保留指回其來源記錄的連結。

概覽

此模組還包含量規與校正、受控文件、檢驗文件與風險登記冊;請見品質中的其他功能。

問題

問題記錄出了什麼錯,以及為解決它所做的工作。它也稱為不合格品或 NCR。

問題狀態

問題記錄的內容

  • 優先順序: 低、中、高或嚴重。
  • 來源: 內部或外部。
  • 類型: 問題的種類。
  • 連結至問題所涉及的對象:工單工序、採購或銷售訂單行、收貨,或供應商。

問題從何而來

您可以手動、在 MES 的生產現場,或從 Slack 開立問題。當進料檢驗被拒收時,Alforse 也會自動開立一個。

工作流程與動作

問題可以執行可設定的工作流程; 是常見的選擇。工作流程會把必要動作與核准以任務的形式加到問題上。每個任務在團隊處理過程中會依序變為待處理 → 進行中 → 已完成,或變為已略過。

物料審查委員會與處置

當受影響的物料需要正式決定時,請新增物料審查委員會(Material Review Board)核准。此時,在為該物料選定處置之前,問題無法關閉: 將報廢與退回的價值過帳到專屬的品質成本科目,可讓它以成本的形式保持可見,而不是藏在在手庫存中。

供應商品質

進料檢驗

進料檢驗可讓未經驗證的採購物料不進入可用庫存。

何時開始

當您為需要檢驗的品項過帳採購單收貨時,Alforse 會開立一筆進料檢驗,並將收到的單位置於暫停。暫停的單位已收貨,但還不是您可以銷售或消耗的庫存。檢驗以批量為基礎,樣本數量來自 AQL 標準(ANSI / ISO)。

檢驗狀態與結果

檢驗從待處理進入進行中,並以三種結果之一結束。對批量做出處置,決定其單位的去向:

執行檢驗

每一次檢驗,無論由什麼觸發,都在同一個畫面上進行:以特徵對樣本構成的網格,疊在品項的標註圖面上。
  • 每個欄是一個樣本。掃描的序號與批次會標示在各自的欄上。
  • 每個列是一項要量測的特徵,記錄數值或合格/不合格。
  • 樣本與批量狀態是依這些讀數對照公差推導出來的。
同一個畫面同時適用於從收貨扣住的進料批量,以及廠內的檢驗。檢驗工序會找到零件的檢驗文件,並在生產現場執行這個網格。

品質中的其他功能

  • 量規與校正,附校正到期追蹤。
  • 受控文件: 有版本的程序與作業指導書,同一時間僅有一個有效版本。
  • 檢驗文件: 標註的 FAI 圖面及其特徵。

疑難排解

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