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告訴倉庫人員,在生產開始前要把哪些工單物料移到使用點。規劃人員在 ERP 中產生清單;揀貨人員在 ERP 或 MES 現場處理它們。

概觀

每一行都指明一項物料、數量、來源儲位,以及在該工序的的目的儲位。揀貨會移動庫存到產線;它絕不會消耗庫存。生產稍後在發料或倒扣料時才消耗物料。 揀貨由生產驅動,而不是由出貨驅動。每一行都對應到特定的工單、工單物料,以及(通常)工單工序。你無法針對或銷售訂單揀貨:出貨是把成品作為獨立文件送給客戶,而揀貨是把原料與零組件備料進入工單。

Alforse 如何決定要揀什麼

清單由仍有未備料物料的工單工序建立。對每個工序,Alforse 會把它的物料與該工序自己線邊儲位的現有庫存量相比,只列出缺口。
  • 以儲位為準,而不是記錄。Alforse 檢查的是線邊儲位的實際現有庫存,而不是工單物料記錄碰巧指向的位置。已在工作中心線邊備料的物料視為已備料。
  • 不重複揀貨。已在未取消揀貨單上的工序不會再次被提供,所以同一份工作不會被揀兩次。

產生清單

  1. 前往庫存 → 揀貨清單。看板顯示某一個地點需要揀貨的工單工序;請從看板旁的設定按鈕變更地點。
  2. 選擇要備料的工序。
  3. 選擇產生揀貨單。這需要建立庫存記錄的權限。
  4. 使用檢視清單開啟現有清單的表格。
如果沒有任何東西需要備料,看板會顯示 “No operations require picking at this location”(此地點沒有需要揀貨的工序)。

揀一份清單

  1. 開啟清單並選擇開始。清單從「草稿」變為「進行中」。
  2. 逐行揀貨。未追蹤的物料依數量揀貨;序號與批號追蹤的物料則掃描特定批次來揀貨。
  3. 如果某個儲位無法滿足某一行,將它標記為短缺,並輸入實際揀到的數量。
  4. 所有行都處理完畢後,選擇完成。
在 MES 現場,流程相同:作業人員開啟指派給他的清單,點選「開始」,逐行揀貨,然後點選「完成」。

短缺揀貨

「短缺」行是經過確認的刻意短缺,不是錯誤。揀貨人員記錄實際取出的數量,清單則保留缺少多少的記錄,而不是像全數到齊那樣結案。

仍有未結行時完成

一行在既未完全揀貨、也未取消、也未標為短缺之前,都屬於未處理。這時完成的行為取決於設定 → 庫存 → 完成未完成的揀貨:

狀態

清單狀態

清單從「草稿」開始,有人開始時變為「進行中」。只有在沒有任何未處理行且沒有短缺行時,完成才會讓它落在「已完成」;否則落在「部分」。「已取消」則放棄清單。

行狀態

已結案的清單與重新開啟

「已完成」、「部分」或「已取消」的清單已鎖定:不能再揀貨或取消揀貨。重新開啟僅限 ERP。請在揀貨單標題上使用重新開啟,這需要庫存刪除權限。MES 會告訴作業人員改從 ERP 重新開啟清單,因此在沒有辦公室簽核的情況下,無法在工作站上重做已定案的揀貨。

揀貨對庫存的影響

揀貨是一次調撥。過帳時會寫入兩筆互相平衡的分錄:倉庫來源儲位為負,工序線邊儲位為等額的正。總現有庫存不會減少;它只是搬到使用點。 Alforse 也會把工單物料重新指向線邊儲位。生產稍後倒扣料或發料時,會從揀貨放置的位置取料。

取消揀貨與退回剩餘物料

取消揀貨會沖回調撥、把倉庫來源恢復為消耗點,並讓該行回到「待處理」。 生產沒有消耗的已揀物料,會自動從線邊儲位退回倉庫,因此備料的庫存絕不會滯留在產線上。設定 → 庫存 → 退回未使用的已揀物料設定此事何時發生:

權限

疑難排解

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