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讓收到的貨品在其樣本依抽樣計畫檢查完畢之前不進入庫存。品質工程師設定計畫與範本;檢驗員在品質 → 檢驗 → 檢驗下記錄結果,並接受或拒收每個批號。 關於品質模組的整體說明,請見品質。

進料檢驗如何運作

  1. 針對指派了收貨檢驗計畫的品項,收貨過帳。
  2. Alforse 建立檢驗批號,將收到的單位設為暫停,並依計畫算出樣本數。
  3. 檢驗員記錄每個抽樣單位的結果。
  4. 檢驗員接受或拒收批號。庫存要到這時才會放行。

每條收貨行一個批號

檢驗是以批號為基礎:每條收貨行取得一次檢驗。收貨時,批號會對解析出的計畫建立快照,包括樣本數、允收數、拒收數、標準與代碼字母。因此日後對計畫的編輯絕不會改變已存在的批號。

哪些品項會被檢驗

當品項被指派了收貨用途的檢驗計畫時,它就會被檢驗。你在品項的品質分頁,於檢驗計畫指派(“Which document drives each inspection flow for this item”,哪份文件驅動此品項的每個檢驗流程)中進行指派。 檢驗的來源文件是收貨或工單工序。本頁的接受與拒收處置適用於收貨批號;工單工序的批號則在生產現場處置。請見品質。

批號狀態

已通過、失敗與部分是最終的:批號一旦到達其中之一,就會鎖定。 在資料中,這些顯示為 inspectionStatusType 的值(apps/erp/app/modules/quality/quality.models.ts):Pending、In Progress、Passed、Failed、Partial。只有處置會產生後三者。記錄完每個樣本後,批號仍保持開啟,直到有人選取接受批號或拒收批號。

檢驗批號

記錄樣本

你記錄的每個結果就是批號上的一個樣本。每個品項的對話框都相同;序號品項只多一個辨識單位的步驟。

接受或拒收批號

InspectionView.tsx 依已記錄的結果啟用處置按鈕: 處置會設定最終狀態。

拒收會做什麼

  • 非追蹤的庫存批號還會得到一筆沖銷用的負向庫存調整。這類數量沒有可將其排除在現有量之外的個別實體狀態,所以由調整將它移除。
  • 建立問題。拒收對話框提供開立 NCR 供 MRB 處置及問題類型選擇器,它會自動開啟一筆。品質說明問題如何處理到結案。

抽樣計畫

每個批號都需要樣本數,以及接受或拒收它的規則。兩者都來自檢驗計畫上的抽樣規則,並在收貨時依批號大小解析:
  • 計畫帶有預設抽樣規則。
  • 每個特性可以保留它(繼承文件預設值),或以自己的計畫類型覆寫它。

計畫類型

計畫類型定義在 apps/erp/app/modules/quality/samplingStandards.ts 的 samplingPlanTypes 中。 前三者是零缺陷規則;只有 AQL 使用統計允收表。編輯規則時,對話框會顯示批號、樣本、Ac、Re 與字母的即時預覽。

AQL 計畫如何解析

(Acceptable Quality Limit,可接受品質水準)表示你準備視為可接受的缺陷率。為了將 AQL 計畫轉成具體的數字,samplingStandards.ts 中的 resolveSamplingPlan 取用計畫、批號大小與公司的標準,並執行兩次表格查詢:
  1. 批號大小到代碼字母。批號大小範圍表依所選的檢驗水準給出 A 到 R 的代碼字母。水準 II 通常是預設。水準 I 與 III 在樣本數與信心之間取捨,S1 到 S4 是樣本很小的特殊水準(inspectionLevels)。
  2. 代碼字母、AQL 與嚴格度到抽樣計畫。代碼字母與 AQL 選出表格儲存格,給出樣本數 n、允收數 Ac(仍能通過的最多缺陷數)與拒收數 Re。嚴格度選擇表格:一般(Normal)、已收緊(Tightened)(更嚴格,用於供應商品質下滑時)或已減少(Reduced)(inspectionSeverities)。
可選的 AQL 值是十二個標準級距 0.065, 0.1, 0.15, 0.25, 0.4, 0.65, 1.0, 1.5, 2.5, 4.0, 6.5, 10.0(standardAqlValues)。所有 Z1.4 與 ISO 2859-1 的表格都是 samplingStandards.ts 中的常數。對於 Alforse 提供的計畫,ISO 2859-1 的儲存格等於 Z1.4 的儲存格,因此兩個標準目前共用同一組表格。

公司設定

有兩項檢驗設定適用於整家公司,位於設定 → 品質下:

檢驗範本

抽樣回答的是要檢驗多少個單位;檢驗範本回答的是每一個要檢查什麼。範本是有序的步驟清單,每個步驟的類型決定要求檢驗員提供什麼(apps/erp/app/modules/shared/shared.models.ts 中的 procedureStepType)。 quality.models.ts 中的 qualityDocumentStepValidator 強制三條規則:
  • 量測步驟在沒有計量單位時無法儲存。
  • 清單步驟必須提供一個或多個選項,且選項不能是空的。
  • 如果 minValue 與 maxValue 都填了,最大值不得低於最小值。

標註氣球圖面的 FAI

首件檢驗(FAI)與尺寸簽核是在圖面上進行的。檢驗文件是零件的 PDF 圖面,上面有編號的氣球;每個氣球標示一個要檢驗的特性(quality.models.ts 中的 inspectionDocumentValidator 與 balloonFeatureValidator)。

氣球欄位

氣球的行為

  • 位置:氣球屬於某一頁 PDF 的某個區域。其座標正規化到 0–1 的範圍,所以縮放絕不會使它移位。
  • 步驟類型:氣球重複使用 procedureStepType 集合,讓標註氣球的特性可以是量測、核取方塊或任何其他步驟類型。
  • 自動偵測:Alforse 可以自行在圖面上找到氣球,並將每個偵測到的區域轉成特性。
  • 儲存:對氣球、其幾何與其特性的變更會在一次儲存中存起來。
檢驗計畫位於品質 → 檢驗 → 檢驗計畫。

量規

若要堅持使用特定種類的量規,請在計畫編輯器中填寫特性的量規類型欄。空白的欄位接受任何量規。 檢驗期間,每個特性都有一個量規儲存格:
  • 選項:僅限啟用中的量規,且若特性指定了類型,則僅限所需類型。
  • 順序:最近在同一工作中心使用過的量規排在前面;每次收貨都從同一份共用清單挑選。
  • 儲存:每個批號與特性一個量規,並蓋上記錄時間。
  • 校正:超出校正的量規會被標示,但仍允許記錄。之後將量規退役,不會把它從已量測過的批號中移除。

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