基本概念
保全指示を発行する
保全指示は、通常は故障時に手動で、または予防保全スケジュールによって作成されます。- リソース → 保全 → 保全指示に移動します。
- 保全指示を追加（Add Dispatch）を選択します。新規保全指示フォームが開きます。
- 問題を記述し、以下のフィールドに入力します。
- 保存を選択します。
保全指示のライフサイクル
故障モード
故障モードとは、機械が故障しうる方法に付けた名前で、たとえば固着した軸受やソフトウェアの不具合などです。一度定義しておけば、全員が同じ言い方で故障を記述できるため、保全指示を比較できます。故障モードを定義する
- リソース → 保全 → 障害モードに移動します。
- 故障モード（新規作成ボタン）を選択します。新しい故障モードドロワーが開きます。
- フィールドに入力して、保存を選択します。
変更するには、名前を選択するか、行を右クリックして故障モードを編集を選びます。失敗モードを削除は、元に戻せない旨の確認のあとで削除します。作成にはリソースの作成権限、編集には更新権限、削除には削除権限が必要です。表は種類で絞り込めます。
使われる場所
OEE影響がDown または Impact の保全指示には、2 つのセレクターが表示されます。
- 疑わしい故障モード。保全指示の作成時に設定でき、後から変更もできます。
- 実際の故障モード。原因がわかった時点で、保全指示に設定します。
予防保全スケジュール
スケジュールはリソース → 保全 → スケジュールにあります。各スケジュールでは次の内容を定義します。- 作業区とロケーション
- 頻度：毎日、毎週、毎月、四半期ごと、毎年
- 優先度と見積所要時間
- 必要な部品と、必要に応じて手順書
スケジュールが保全指示を作成する仕組み
バックグラウンドジョブが毎日 UTC 06:00 に実行されます。次の期日が到来した各有効なスケジュールについて、ソースがScheduled、重大度が Preventive のオープンの保全指示を、スケジュールの部品のコピーとともに作成します。
生産のブロック
すべての保全指示にはOEE 影響が指定されます。この値は稼働可否を制御するものであり、パフォーマンスの指標ではありません。
Alforse は、OEE の割合や稼働率を計算しません。保全の分析は、保全指示イベントの継続時間から計算される信頼性 KPI、つまり MTTR、MTBF、予備部品コストです。
原価と会計
保全指示で使用した部品と労務は、どちらも費用として計上されます。部品
部品は在庫から払い出され、保全消費（Maintenance Consumption）の移動としてを通じて在庫が減少します。払出しでは、原価計算方法に従って部品の原価が解放され、仕訳が転記されます。
部品の払出しを取り消すと、保全指示が当初計上した原価で記帳が取り消されます。保全消費が評価される前に払い出された部品は、費用が一度も転記されていないため、在庫の移動としてのみ戻ります。
労務
保全指示の各タイムカードは、作業区の労務費率で、間接費なしで原価計算され、仕訳が転記されます。
仕訳はタイムカードが終了したときに転記されます。MES で一時停止または完了したとき、またはバックオフィスで終了時刻のあるタイムカードを保存したときです。タイムカードを編集すると差額が転記され、削除すると記帳が取り消されます。