製造指図の仕組み
- 専用の製法。 材料と工程は、製造指図専用ののコピーに保持されるため、その後にアイテムマスターを編集しても、リリース済みの作業には影響しません。
- 工程ごとのスケジューリング。 スケジューラーは、製造指図の各をボードに配置します。
- 現場での記録。 作業者は製造指図に材料を、時間を記録します。
- 仕掛品での原価計算。 原価は、製造指図がクローズされるまで、に積み上がります。
- 所要量から作成。 製造指図は、計画上の不足、またはの受注生産の明細から作成できます。
製造指図のフィールド
製造指図を作成する
受注や計画から作成される製造指図のほかに、新規製造指図フォームで自分で作成することもできます。2 つのタブが、2 つのケースに対応します。
複数の製造指図タブでは、次を入力します。
ロケーションと期限タイプは、このタブが作成するすべての製造指図に適用されます。
製造指図のステータス
ステータスは、製造指図で何を変更できるか、また現場に表示されるかどうかを制御します。複数の製造指図を一度にリリースする
- 製造指図一覧で、製造指図を選択します。
- アクションメニューを開き、「製造指図をリリース」（Release Jobs）を選びます。
工程
リリースすると、が、この製造指図専用の工程になります。工程は、で 1 つのプロセスを実行し、独自の段取時間、労務時間、機械時間を持ちます。現場では、製造指図を一度に 1 つの工程ずつ実行し、すべての工程が独自のステータスを持ちます。いずれか 1 つの工程が進行中になると、製造指図は「進行中」と表示されます。工程のステータス
工程タイプ
すべての工程にはがあります。プロセス、組立、検査は、自社の作業区のいずれかで社内で実行され、その作業区のレートで価格が付けられます。外注加工は外部委託されます。社内では、タイプによって作業者が使う画面も決まります。
プロセスにもタイプがあり、新しい工程は、選択したプロセスのタイプを引き継ぎます。
順序付け
3 つの設定が、実行の中での工程の位置を決めます。- 順序：リスト内での工程の位置。
- 工程の順序：前の工程の後は前のステップを待ち、前の工程と同時は並行して実行されます。
- 依存関係：実際の開始ゲート。すべての依存関係が完了するまで、工程は準備完了になれません。工程が終了するたびに、下流のすべてが再評価されます。
時間と出来高
現場は、時間と出来高を別々のエントリとして記録します。
出来高を報告すると、追跡対象でない材料が自動的にされます。追跡対象の材料はバックフラッシュされず、誰かが払い出します。各材料がどのロケーションから来るかは、バックフラッシュと引き出し元で説明しています。
手順書
工程には、を添付できます。プロセスに紐づく、再利用可能な作業指示のセットです。手順書には次が含まれます。- 作業者が順番に進めるステップ。ステップの種類は、タスク、値、測定（最小/最大の範囲付き）、チェックボックス、リスト選択、タイムスタンプ、人、ファイル、検査で、どのステップも必須にできます。
- パラメータ：温度や速度など、作業のプロセス設定。
受注生産と見込生産
2 種類の製造指図は同じものです。違いは出どころだけです。
製造指図が顧客に出荷されることはありません。製造物はまず在庫に入り（製造指図が固定資産クラスに完成する場合を除く）、販売がある場合は、その在庫から出荷されます。