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# 工序批次處理
> 將多張工單的相同工序，在工作中心作為一次生產執行，只設置一次、使用一個計時器，並依數量把時間與成本分攤回每張工單。
工序批次會把數張工單中相符且尚未開始的工單工序放在一起，作為一次生產執行，只設置一次、使用一個計時器。規劃人員為一次處理許多張工單零件的流程建立批次，例如巢狀雷射切割、爐次循環與電鍍槽；作業員隨後在生產現場執行並完成它們。
## 概念
### 批次是什麼，以及不是什麼
* **每個成員共用同一個流程與同一個工作中心。**該流程必須是可批次的。
* **工單仍各自獨立。**批次絕不合併工單或編輯其 BOM。每個成員仍是其自己工單上的一道工序。
* **成本仍依工單計算。**完成時，Alforse 依數量把共用時間分攤給各成員，然後為每張工單個別過帳工單成本與分類帳分錄。
NOTE
**與批次追蹤不同**
工序批次是生產執行，編號為 `BAT…`。庫存上的批號與批次號碼是另一個功能，服務於庫存的[追溯性](https://docs.alforse.com/zh-Hant/docs/reference/traceability.md)。
### 批次類型
| 批次類型 | 零件如何執行 | 批次時間 |
| - | - | - |
| **依序** | 一個接一個 | 成員時間的總和 |
| **同時** | 全部一起 | 最長的成員時間 |
## 設定可批次的流程
批次處理是依**流程**開啟的。品項和方法沒有批次處理的設定。
1. 開啟**資源 → 流程**並編輯該流程。
2. 開啟**可批次**。
3. 選擇**批次類型**：依序或同時。
4. 檢視同一張卡片上的**「相容性規則」**。
### 相容性規則
規則說明工序必須多接近才能共用一個批次。共有七個維度：
* 六個關於所消耗的物料：物料、物質、等級、尺寸、形狀與表面處理；
* 一個關於產出：**「生產品項」**，即每張工單所製造的品項。
每個維度有三種設定之一：
| 設定 | 在建立器中的效果 | 預設用於 |
| - | - | - |
| **「要求比對」** | 衝突的工序無法選取。 | 無 |
| **「建議配對」** | 衝突的工序可以選取，但會有警告。 | 物質、等級、尺寸 |
| **「忽略」** | 不比較該維度。 | 物料、形狀、表面處理、生產品項 |
當你希望每次執行只製造單一產出品項時，請將**「生產品項」**設為要求比對。這是之後能合併該次執行[產出批號](#completing-the-batch)的條件。
### 工作中心限制
工作中心可以帶有**批次產能**與**最小批量數量**。兩者都僅供參考：建立器會顯示批次用了多少產能，但絕不會因為超過或不足任一值而阻擋批次。
## 建立批次
你可以用三種方式開啟批次建立器：**生產 → 批次**，然後**新增批次**；**未分批工序**儀表板卡片；或工單標題上的 *N awaiting batching*（N 筆等待分批）徽章。
Alforse screenshot**批次建立器（生產 → 批次 → 新增批次）：頂端是地點與流程選擇器，符合資格的工序在建議橫幅下依物料分組，以及審查並建立面板，其標籤計算省下的設置次數**
建議依物料特徵與到期期間分組；審查面板顯示一次共用的設置，而不是每道工序一次。
1. 選擇**地點**與**可批次製程**。
2. 從清單中選擇工序。它只顯示使用該流程、尚未開始、不在其他批次中，且沒有生產記錄的工序。
3. 或挑選建立器建議的分組之一（見下文）。
4. 如果這些工序生產的是批號追蹤的品項，請在審查面板的**「產出」**區段規劃產出批號。
5. 選取**建立批次**將它儲存為**已計畫**，或選取**建立並發行**直接送到生產現場。
### 衝突如何顯示
| 違反的規則 | 你看到什麼 |
| - | - |
| **要求比對** | 工序留在清單中但無法選取。 |
| **建議配對** | 琥珀色標籤與警告；你仍可選取。 |
### 建議的分組
為了省去手動分類，建立器提供現成的批次。每個建議收集消耗相同物料特徵、且到期日落在同一個七天期間內的工序；清單依節省的設置、急迫性與產能適配度排序。
### 規劃產出批號
批號追蹤的產出，其批號在這裡的建立器中決定，而不是由生產現場的作業員決定。
* 每張工單都有自己的批號，預先填入工單目前的批號。
* 當所有選定的工序製造相同的批號追蹤品項時，你可以選擇**「將產出合併為一個批號」**，整次執行使用單一批號。
* 在每個批號都填寫完畢、且沒有兩張工單共用編號之前，建立會維持停用。
### 工作中心指派
建立時你可以將工作中心留空。此時排程器會在發放時選擇，取最早能完成的候選者，並將它寫入批次及每個成員。
## 批次生命週期
**已計畫**
草稿。排程器仍個別規劃每個成員，作業員還看不到批次，且允許任何變更或解除。
**已發放**
以單一單位在現場，有一個排程預留與一個共用計時器。即使成員自己的工單尚未發放，作業員也能看到這些成員。
**正在完成**
完成進行中：數量已記錄且時間已分攤。如果後續步驟失敗，批次會停在這裡，直到有人在生產現場應用程式中重試。
**已完成**
執行結束。每道成員工序都是「完成」，並帶有自己的時間、數量與成本；從這裡開始，每張工單各自獨立繼續。
### 復原批次
| 動作 | 允許時機 | 結果 |
| - | - | - |
| **「取消發放批次」** | 已發放，尚未記錄任何東西 | 回到「已計畫」。 |
| **「解除批次」** | 尚未記錄任何東西 | 成員以未執行的狀態回到排程，批次被刪除。 |
| 移除最後一個成員 | 尚未記錄任何東西 | 與解除相同。 |
沒有已取消狀態。
HEADS UP
**第一個計時器事件會鎖定批次**
一旦記錄了生產，成員資格與工作中心就固定了。你不能再取消發放或解除批次，唯一的前進方式是完成它。
## 發放批次
### 成員工單也會被發放
如果成員工單仍處於「草稿」或「已計畫」，發放批次也會發放該工單，效果與**「發放工單」**相同。它的需求會重新計算並執行 MRP；工單移到「Ready」；而其委外工序會被放到採購單上。
**「發放」**對話框會先檢查每一張這類工單。每個組件都需要一道工序，且製造不得被封鎖。只要有一張工單未通過檢查，整個批次就維持未發放，直到你修正。
對於委外工序，你針對每家供應商，在新採購單與現有草稿之間選擇。你對批次只做一次這個選擇，所以所有成員工單的委外工序會落在每家供應商的單一訂單上。
### 發放數個批次
在批次清單上，選取已計畫的批次並使用**「發放 N 個批次」**。批次發放沒有對話框，所以它會略過任何工單需要修正，或其供應商已有草稿採購單可供選擇的批次，並在摘要中點名每個被略過的批次。請個別發放那些批次。你也可以選取數個批次一起解除。
## 在排程上
排程器將已發放的批次視為單一單位。它只預留一次工作中心，期間長度由批次類型推導，並在各工單的分別處理之前先排定該預留；成員工單的其他工序隨後圍繞它規劃。
在[排程看板](https://docs.alforse.com/zh-Hant/docs/reference/scheduling.md)上，批次是一張列出其工單的卡片：
* 將它拖到另一欄，即可把批次移到該工作中心。
* 重新排序它，即可一次改變每個成員的優先順序。
## 在生產現場執行批次
生產現場應用程式沒有獨立的批次頁面。開啟任何成員工序即可到達批次。
* 批次標籤帶有 `BAT…` 編號、列出成員工單，並提供**列印批號清單**。
* 計時器是共用的：啟動它會為整個批次啟動同一個時鐘，顯示的計畫時間是批次總計。
* 標籤旁的**批次｜工單**切換開關會改變檢視：
| 檢視 | 顯示 |
| - | - |
| **「批次」**（預設） | 執行層級的數字：所有工單的完成數量、已發料、報廢與產出批號；然後是以批次總量表示的一張物料表，以及成員工單清單。 |
| 工單 | 僅此成員，含其步驟、參數、物料與檔案，與未分批的工序完全相同。 |
Alforse screenshot**生產現場應用程式，成員工序開啟批次檢視：已完成、已發料、已報廢與產出批號的摘要卡片；其下是整批物料表與此批次中的工單表**
批次檢視彙總整次執行；工單檢視則是單一成員自己的詳細資料。
## 為批次揀料
共用的執行意味著共用的物料清單，以兩種方式顯示。
* **批次檢視：**每種物料一列。該列給出整批的需求量、其下每張工單的細項（例如 `2 · 4 · 6`），以及涵蓋所有尚待揀取數量的**「領料」**按鈕。
* **工單檢視：**每條物料列在成員自己的數字旁邊顯示第二個**「批次」**數字。
### 批號追蹤的物料
對批號追蹤物料的一次揀料可供所有成員使用。揀料表單從批次總共仍需要的量開始；你取走的量隨後依每個成員的剩餘需求分配給各成員。只有往貨架跑的這一趟是合併的：成本計算與批號[追溯性](https://docs.alforse.com/zh-Hant/docs/reference/traceability.md)仍是依工單。
HEADS UP
**請揀整批數量**
因為分配是按比例的，短少的揀料會分散到每個成員，而不是填滿某一個。例如：成員需要 4,000 與 2,500。揀 4,000 並不會讓第一個成員完成；兩者最後都會不足。請保留預設數量，也就是批次總量。
### 其他物料
未追蹤的物料在這裡不需要揀料。它們的批次總量僅供參考，每張工單在完成時自動消耗自己的份額。
## 完成批次
Alforse screenshot**生產現場的完成批次對話框：頂端是計畫的產出批號，然後是每張成員工單的數量與報廢輸入，附註說明零值的列會離開批次**
時間與成本依數量按比例分攤到各工單；產出批號是在計畫批次時設定的。
你從**完成批次**對話框一次完成整個批次。
1. 檢查每個成員的**數量**與**報廢**。數量從工序的剩餘數量開始。
2. 若要把成員移出批次，請將其數量設為零。它會回到排程，不記錄任何時間或數量。
3. 送出。
### 完成時的產出批號
作業員在這裡絕不需要輸入批號：
* 對於合併的執行，對話框會在各列上方說明批號（*"All output goes to lot …"*，所有產出都進入批號……）。
* 否則，唯讀的**「批號」**欄會顯示每張工單計畫的批號。
在加入批號規劃之前建立的較舊批次，可能有批號追蹤的成員沒有批號。這樣的批次無法完成：對話框會列出受影響的工單，你在工單的屬性側邊欄中輸入批號來逐一修正。
### 送出會做什麼
1. 任何正在執行的計時器會停止。
2. 共用時間依每個成員的計畫數量比例，分攤成每個成員一筆事件。
3. 報廢依輸入的內容逐個成員記錄。
4. 建立每個成員的產出批號。
5. 發料並過帳成本。
6. 其餘每個成員都標示為**「完成」**。
HEADS UP
**數量較少仍會關閉工序**
低於預先填入值的數量會降低記錄的產出，但成員工序仍被設為「完成」。要讓成員維持開啟，唯一的方法是將它設為零，使其離開批次。如果後續步驟在中途失敗，批次會停在「正在完成」，而按鈕會變成\*\*「重試完成」\*\*。重試必須送出已記錄的數量；更正請在完成之後進行。
### 合併產出批號
每個成員先各自取得自己的批號，因為每張工單保有自己的成本與歷史。
* 合併的產出：完成後，成員批號會立即併入你計畫的批號。沒有合併產出時，它們仍是獨立的批號。
* 批次工序是其最後一道工序的成員工單，會與批次一起完成，所以它在合併批號中的份額立即可用。仍有工序要執行的成員稍後才完成，並在那時加入它的份額。
* 對於分開保存的批號，已完成批次的側邊面板仍提供**「合併產出批號」**。
GOOD TO KNOW
**合併的批號保留每個成員的歷史**
合併批號的數量是其來源批號的總和，其到期日是其中最早的。族譜被保留：從合併批號，你可以回溯通過每張成員工單，直到它所用的物料。如果出現品質問題，你可以指出確切受影響的工單，這是在單一步驟中直接生產的批號永遠無法告訴你的。
## 相關內容
**排程**
已發放批次的時間軸安置，以及批次在能被排程之前所需的估計。
[Open](https://docs.alforse.com/zh-Hant/docs/reference/scheduling.md)
**工單**
提供你所分批工序的製令。
[Open](https://docs.alforse.com/zh-Hant/docs/reference/jobs.md)
**工作中心**
執行批次的機器與工作單元，包括僅供參考的批次產能與最小批量數量。
[Open](https://docs.alforse.com/zh-Hant/docs/reference/work-centers.md)
**MES**
共用計時器執行、批次完成所在的作業員應用程式。
[Open](https://docs.alforse.com/zh-Hant/docs/reference/mes.md)
**追溯性**
批次輸入與輸出的批號族譜，包括合併的批號。
[Open](https://docs.alforse.com/zh-Hant/docs/reference/traceability.md)
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